钢研纳克公司(多图)-辽宁价格

固体中氢分析原理

氢是地表分布的元素之一，一般情况下，进入金属中的氢是极为有害的。金属材料经常发生的氢损伤现象，就是与氢有关的断裂现象。主要表现为材料的力学性能发生恶化：氢通过软化或硬化机制改变材料的屈服强度，塑性明显降低，诱发裂纹萌生，导致断裂、滞后破坏、塑性—脆性转变和低温脆性断裂等等。钢中氢含量过高可导致轨道头部中间位置白点的产生，白点在轨道中会成为受载荷时的应力集中区域，沿着白点发展疲劳裂纹从而导致轨道在低应力条件下断裂，造成事故。因此，分析氢在金属中含量的高低、深入研究和监控冶炼过程中钢水氢含量变化具有重要意义。钢铁中氢含量的测定使用惰气脉冲熔融热导法（GB/T 223.82-2007），该方法适用于钢铁中全范围氢的测定。试样在惰性气流中熔融，其中氢被还原释放出来，由惰性载气送入热导池中，氢与载气热导率的差异引起电桥平衡状态发生变化，从而输出电压信号，软件积分并计算样品中氢的质量分数。

氧氮氢分析仪分析精度与重复性

氧氮氢分析仪的分析精度足以应对各行业对检测数据的严苛要求。在金属冶炼中，针对低至 0.05ppm 的氧含量，质优的仪器能将偏差控制在 0.025ppm 以内，确保金属材料强度达标，避免因精度不足导致产品报废；科研实验里，即便是氢含量这类难测元素，也能把误差稳定在 0.05ppm 以下，让实验数据可追溯、可复用，价格，为研究结论提供扎实支撑。其重复性同样表现出色，面对同一批次标准样品，多次检测的氮含量数据波动幅度可控制在 0.3% 的相对标准偏差内。在工厂批量质检场景中，即便一天连续检测上百个样品，数据一致性依然稳定，不会出现因重复性差导致的 “同批样品合格与否难判定” 的问题，大幅提升质检效率，减少因数据波动带来的生产延误。为维持这样的高精度与高重复性，仪器会通过优化光路设计减少信号干扰，搭配高精度传感器捉到微小含量变化，再加上定期校准和稳定的载气供应，确保长期使用中，无论是低浓度还是高浓度样品检测，都能保持稳定出色的表现，完全满足生产、科研等场景的实际需求。

钢研纳克ONH-3000测定钒氮合金中的氧和氮

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。

由于VN合金中氧、氮的测定没有相应的标准方法和参考物质，故以钢铁标准样品为参考物质。使用ONH-3000固有的操作软件中的线性拟合程序可以建立氧、氮元素的工作曲线，相关系数R2均大于0.999。通过分析氮化硅中的氧和氮，获得了很好的重复性和再现性。